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電鍍一般可分為以下幾種： 

1.蒸鍍：表面附著； 

2.濺鍍：表面交換； 

3.水鍍：分子結合。

蒸鍍和濺鍍都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點。 

真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。蒸鍍用金屬為Al、金等。 

這幾種不同的電鍍方法 在導電性能方面的區別

一般的電鍍，就是指水鍍，水鍍是導電的，真空鍍現在有不連續鍍膜可以不導電。

表面附著力及耐磨性能怎么樣呢？

因為電鍍一般是用作表面(外觀面),濺鍍主要是做內表面(防EMI,也有為小鍵做表面處理的,像一些按鍵)相對而言水電鍍的膜厚比較厚一點大約在0.01-0.02MM左右,真空濺鍍的膜厚在0.005MM左右,電鍍的耐磨性和附著力都相對好一些。

真空蒸鍍概念：

在真空環境中，將材料加熱并鍍到基片上稱為真空蒸鍍，或叫真空鍍膜(vacuum evaporating; vacuum evaporation)。

真空蒸鍍是將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華，使之在工件或基片表面析出的過程。

真空蒸鍍中的金屬鍍層通常為鋁膜，但其它金屬也可通過蒸發沉積。

真空蒸鍍原理：

金屬加熱至蒸發溫度。然后蒸汽從真空室轉移，在低溫零件上凝結。該工藝在真空中進行，金屬蒸汽到達表面不會氧化。

在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。