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真空電鍍出產在現代制造業中仍據有一席之地這一現實，闡明電鍍技能是可以跟進高新技能工業的進步的。這種形式要求電鍍出產單元不只僅是從電鍍工藝和情況維護的角度來制訂方案，并且要從合理的動力構造、資本的節流和再應用多方面為可繼續開展留有充沛的余地，比如，根本大將采用水的無排放技能，也就是所謂的。

可持續發展的電鍍產業模式，是綜合了電鍍生產資源的節約和環境保護、效率進步等多種因素的電鍍加工模式。今后的真空電鍍加工單位的設置和設計，終極都要采用這種模式，是比流行的“三同時”要求更進一步的電鍍生產模式。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的前提下是完全可能的。

隨著高能多孔電極和各種膜技術的提高，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學幻想。假如說工藝技術的差距只是水平高低的問題，那么資源和價格的飛漲則危及行業的興旺和企業的生存問題。純水又可以用于真空電鍍。但是，與現代制造的其他專業相比，我國電鍍技術的提高還不能完全跟上飛速發展的高新技術和現代制造業的需要。在資源和環境問題的雙重壓力下，電鍍產業只有果斷地走可持續發展的道路，才能跟上時代前進的步伐。 

經過搜集電解進程中的氫和氧，以及將污水電解搜集氫和氧，然后再進入氫燃料汽鍋燃燒用于加熱或發電，燃燒的副產品是純水。不論是根底原資料、電鍍設備和真空電鍍工藝技能仍是電鍍出產的管理、資本的節省和情況維護，與國際進步前輩程度比擬還存在著不小的差距。零排放技能，即便有排水系統，也將改動以往只以到達排放規范為目的的排放形式，而要將水資本自身和水中的可收受接管金屬悉數加以收受接管。

一、概述 　　

真空蒸鍍金屬薄膜是在真空條件下，將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種新工藝。被鍍金屬材料可以是金、銀、銅、鋅、鉻、鋁等，其中用的最多的是鋁。在塑料薄膜或紙張表面(單面或雙面)鍍上一層極薄的金屬鋁即成為鍍鋁薄膜，它廣泛地用來代替鋁箔復合材料如鋁箔/塑料、鋁箔/紙等使用。鍍鋁薄膜與鋁箔復合材料相比具有以下特點：

(1)大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，復合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產速度可高達450m/min。

(2)具有優良的耐折性和良好的韌性，很少出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。

(3)具有極佳的金屬光澤，光反射率可達97%;且可以通過涂料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的。

(4)可采用屏蔽式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內裝物。

(5)鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應;其封口性能好，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。

(6)對印刷、復合等后加工具有良好的適應性。 　　

由于以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優良、經濟美觀的新型復合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復合材料。主要用于風味食品、農產品的真空包裝，以及藥品、化妝品、香煙的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標標簽材料等。 　　

二、鍍膜基材 　　

鍍鋁薄膜的基材主要是塑料薄膜和紙張。 真空蒸鍍工藝對被鍍基材有以下幾點要求：

(1)耐熱性好，基材必須能耐受蒸發源的輻射熱和蒸發物的冷凝潛熱。

(2)從薄膜基材上產生的揮發性物質要少;對吸濕性大的基材，在鍍膜前理。

(3)基材應具有一定的強度和表面平滑度。

(4)對蒸鍍層的粘接性良好;對于PP、PE等非極性材料，蒸鍍前應進行表面處理、以提高與鍍層的粘接性。 　　

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三種基材形成的鍍鋁薄膜，具有極好的光澤和粘結力，是性能優良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材料和印刷中的燙金材料。鍍鋁PE薄膜的光澤度較差，但成本較低，使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，其成本比鍍鋁塑料薄膜低;比鋁箔/紙的復合材料更薄而價廉;其加工性能好，印刷中不易產生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代鋁箔/紙復合材料，用作香煙、食品等內包裝材料以及包裝商標材料等。

模具是工業生產中的重要工藝裝備，模具工業是國民經濟各部門發展的重要基礎之一.沖壓模的專業化比塑料模和壓鑄模低。這在一定程度上妨礙了沖壓模的發展，根據國內外模具專業化情況來看

1）模具生產獨立于其他產品生產，專業生產模具外供；

2）按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模）生產；

3）在某一類模具中，按其服務對象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級進模具、精沖模具等等）進行專業化生產；

4）專業生產模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產企業；

5）按工序開展專業化協作。例如目前社會上專門從事模具設計的公司、專門進行型腔加工或電加工協作的企業、專門接受測量或熱處理委托業務的企業及專業從事拋光業務的企業等等，這種多層次的專業化促進了模具行業的發展。但專業化的路途仍舊遙遠，必須加快進程才能適應形勢。因此，這也是發展重點。